主题：关于*达IMD生产不良率一直未达目标值的問題及其对应方式

1、 有关*达技術團队架构為IMD平面2D拉伸為主。*达一部分技術来源于通达，*达以做2D平面小微曲IMD为大宗（家用面板），所以专长技術为热压朮，当接触到3D、FORMING时技術經驗值相對较少。且2D平面拉伸材料大部份為PET材質而3D IMD拉伸為PC材質，所以對於3D的位伸無論模具技術或對PC Film的了解皆不夠。

2、 对IMD技術从片材、油墨、介面剂、FORMING、3DCUT、射出的設備模具都是新的挑戰、新的技術領域，尤其3D、FORMING技術。當時*达采用的是&&&的設備，而&&&的設備及其基本架構是仿力炜，但在機器架構穩定度、精密度、IR的溫度控制及品質远不如力炜，故做出来的品質一定有問題的。&&&是一个刚開始介入高压成型設備的公司，尚无模具、生产、开发等能力，当时*达选择购买&&&設備主要是價格及付款因素占優勢（延后一年付款），所以，今天所做出的产品不良率如此之高，是可預见。

綜合以上几项，对&达生产出来的产品不良率如此之高可总结出以下两点：

1、 技術团队未接觸过3D、FOMING等新型技術

2、 使用不適當的設備

力炜高压成型机已从卖出第一台機器至今有七年之久，過程中無論机台設備、3DCUT、模具开发都在不断完善改良，有丰富的實踐經驗。目前客戶遍及美国、日本、臺灣、新加坡、中国等地，典型的客戶如富士康、绿典、比亚迪、研美达、通达、帝华、楹丰等。2004年在台湾成立了IMD全制程（印刷、高压成型、3DCUT、射出）製造厂-金力生複合科技有限公司，就目前的分厂而言有东莞厂-精高，蘇州-昆荣。

所以，以力煒團隊爲出發點的IMD技術擁有以下優點：

A、                七年高壓、3D,IMD設備及模具開發經驗，客戶的普及與確定

B、 有生産3D、IMD的團隊及工廠

C、                擁有集團的支援及售後服務團隊

目前在東莞精高廠生產迪士尼一款，直通率可達87%良率。